에폭시 씰링제(DH-130S 속결 씰링제)
- 색상 백색,회색
- 용량 10KG+10KG(SET)
특징
제품설명 특징 용도 적용부위 사용자재 시공지침 청소 주의사항 보관방법
DH-130S 속결 씰링제는 Epoxy 수지를 주원료로 제조된 제품이며 균열부위 씰링 및 그라우팅용 주입기 좌대 부착등으로 사용되며 특히 경화속도와 강도발현이 빠르므로 긴급 보수 및 동절기에 사용하기 적합한 제품이다.
 에폭시 수지의 특성인 우수한 접착력을 가지므로 경화 된 조성물은 콘크리트의 모체면 및 시멘트등에 대하여 충분한 접착력을 발휘하며,모체와의 박리현상이 일어나지 않는다. |
| 완전경화된 경화물은 구조물에 있는 철근이나 콘크리트 구조체에 화학적 영향이 전혀 없고, 경화후 수축현상이 없으며 내부응력이 적어 안정된 접착 구조를 보존한다. |
| 시멘트몰탈이나 콘크리트에 비하여 압축강도, 굴곡강도, 인장강도 등 모든 면에서 우수한 기계적 강도를 나타내며, 고강도, 고접착성이의 물성을 갖으며 특히 고압에 견딜 수 있도록 개발되었다. |
| 약액 교반시 약액이 말리지 않으며, 마감시 핸드그라인더로 손쉽게 제거할수 있다. 또한 흘러 내리지 않으므로 수직 및 천장 면등에 작업 성이 우수하다. |
| 속경화형 제품으로 긴급보수로 인한 인젝션 작업시 초기경화 및 강도발현이 빨라 신속한 작업이 가능하다. |
대상 부재가 구조 부재인 경우에 측정균열 폭이 허용 균열 폭보다 큰 경우의 균열 및 대상 부재가 구조 부재 여부에 관계없이 구조적 안정성, 내구성, 방수성을 고려한 0.2mm 이 상의 균열부위 보수시 사용되며, 적용할 수 있는 부위는 아래와 같다.
| 지하철 및 터널의 균열부위 보수 보강시 씰링용 |
| Pc판, 콘크리트 성형품의 균열부위 보수 보강시 씰링용 |
| 콘크리트의 노화, 취약부 침투보강 및 육성보강시 씰링용 |
| 슬라브 및 상판 등의 균열 보수 보강시 씰링용 |
| 콘크리트 미장몰탈, 미장타일등의 들뜸부위 주입시 씰링용 |
| 긴급보수용 |
| DH-130S 속결 씰링제 제원사항 | |||
|---|---|---|---|
| 구분 | 주제 | 경화제 | 비고 |
| 외관 | 백색 PASTE | 회색 PASTE | - |
| 배합비 | 1 | 1 | 중량비 |
| 비중 | 1.3 ± 0.1 | 1.2 ± 0.1 | 23±0.5℃ |
| 혼합점도 | PASTE | 23±0.5℃ | |
| 가사시간(분) | 30±10 | 23±0.5℃ | |
| 지촉경화시간(시간) | 3±1 | 23±0.5℃ | |
| 경화시간(시간) | 8~12 | - | |
| 이론 소요량 | 균열 보수시 1M 당 0.3kg | 23±0.5℃ | |
| 포장단위 | 10kg | 10kg | - |
| DH-130S 속결 씰링제 제원사항 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 시험항목 | 결과치 | 기준치 | 시험방법 | |
| 압 축 강 도( N/㎟ ) | 71.4 | 50 이상 | KS F 4923 | |
| 인 장 강 도( N/㎟ ) | 31.2 | 15 이상 | ||
| 인장 파괴신 신장률 ( % ) | 5.2 | 10 이하 | ||
| 접 착 강 도( N/㎟ ) | 8.2 | 6 이상 | ||
| 경 화 수 축 률 ( % ) | 3.2 | 3 이하 | ||
| 가열변화(110±3℃,168hr) | 무게 변화율 ( % ) | 1.6 | 5 이하 | |
| 부피 변화율 ( % ) | 1.3 | 5 이하 | ||
| 가사시간 주제와 경화제를 혼합시 점도 변화없이 작업이 가능한 시간 |
| 지촉경화 혼합한 수지를 손으로 가볍게 접촉하였을때 경화물의 끈적함이 묻어나지 않을 정도로 경화가 진행된 상태 |
| 경화시간 혼합된 수지가 완전히 굳어 최종강도의 80% 정도의 기계적 강도가 발현되기까지의 소요시간 |
시공방법
제품설명 특징 용도 적용부위 사용자재 시공지침 청소 주의사항 보관방법
| 씰링부위 면처리 |
| 균열 상태, 폭, 깊이, 등을 사전에 체크 하여 공정을 결정한다. 씰링 예정부위의 먼지나 오물을 와이어 부러쉬를 이용하여 제거하고 기름류가 있는 경우에는 비누, 신나 등의 세제를 이용하여 표면의 오물을 깨끗이 제거 한다. 균열부 주위나 내부에 이끼를 제거하기 위하여 주입 전 필요에 따라 가스버너 등으로 가급적 균열 내부까지 건조시킨다. 씰링할 부위에 페인트 작업이 되어있다면 그라인더 및 쇠칼을 이용하여 씰링부위의 페인트를 깨끗이 제거하도록한다. |
| Epoxy resin 혼합 |
| 혼합시 대기 온도는 10℃~25℃가 가장 적합하며 혼합량에 알맞은 평판을 사용하여야 한다. 대기온도 및 Epoxy Resin의 온도에 따라 가사시간이 큰 차이가 있으므로 첫 작업시 소량만 혼합하여 사용하도록 한다. 평판에 주제와 경화제를 각각 중량비에 맞게 덜어놓는다. 덜어놓은 DH-130S를 철 헤라를 이용 균일한 색상이 나오도록 2~3분간 혼합하여준다. |
| 씰링 |
| 혼합된 수지를 균열부위에 씰링하도록 한다. 씰링시 균열부위에 에폭시 수지가 새어나오지 않도록 두께 1mm, 폭 30mm정도로 씰링하도록한다. (요철 부위 씰링시 고무 헤라를 이용하면, 작업능률이 향상되고 씰링이 매 끄럽게 잘 이루어진다.) 혼합된 에폭시 수지는 가사시간 이내에 전부 사용하도록 한다. |
작업에 사용된 장비나 모든 도구들은 작업이 끝난 후 세척한다. 세척시 사용하는 세척제는 M.E.K, Acetone, Xylene, Toluolen 및 우레탄 신너등을 사용한다.
- 약액을 취급 시에는 헬멧, 보호안경, 장갑, 작업복 등 보호장구를 꼭 착용하고 작업한다.
- 약액이 피부에 묻었을 때에는 즉시 닦아내고 비눗물로 깨끗이 씻어 낸다.
- 작업에 사용된 각종 손 도구나 장비를 신나 등으로 깨끗이 세척한다.
- 밀폐된 장소에서의 작업시 강제환기를 행하여 신선한 공기가 유입될 수 있도록 한다.
- 약액이 피부에 묻어 피부발진이 있을 때에는 전문의의 처방을 받도록 한다.
- 영상 5도이하 일 때에는 약액의 온도를 인위적으로 올려 사용하여야 원하는 Pot Life를 얻을 수 있다.
- 대기 온도가 높고 수분이 많은 현장에서는 약액의 Pot Life가 빨라지고 반대로 온도가 낮은 현장에서는 Pot Life가 길어지므로 이점에
유의하여 작업을 하도록 한다.
- 기타 자세한 사항은 MSDS를 참조하도록 한다.
- 약액이 피부에 묻었을 때에는 즉시 닦아내고 비눗물로 깨끗이 씻어 낸다.
- 작업에 사용된 각종 손 도구나 장비를 신나 등으로 깨끗이 세척한다.
- 밀폐된 장소에서의 작업시 강제환기를 행하여 신선한 공기가 유입될 수 있도록 한다.
- 약액이 피부에 묻어 피부발진이 있을 때에는 전문의의 처방을 받도록 한다.
- 영상 5도이하 일 때에는 약액의 온도를 인위적으로 올려 사용하여야 원하는 Pot Life를 얻을 수 있다.
- 대기 온도가 높고 수분이 많은 현장에서는 약액의 Pot Life가 빨라지고 반대로 온도가 낮은 현장에서는 Pot Life가 길어지므로 이점에
유의하여 작업을 하도록 한다.
- 기타 자세한 사항은 MSDS를 참조하도록 한다.
