에폭시 주입제(DH-203 중점도 주입제)
- 색상 암갈색
- 용량 (20+10)(10+5)SET
특징
DH-203은 균열보수 및 구조물 보강용 주입제이다. 저점도 타입의 주입제로는 작업이 부적합한 중균열이나 미장 들뜸부위, 철판 압착부위 충진에 용이하도록 가공된 제품이다. 경화후에는 우수한 방청효과 및 강력한 물리적 강도를 나타내므로 철근의 부식방지 및 콘크리트강도 복원에 우수한 제품이다.
 중점도의 점도로인하여 균열 내부에 공극이 있거나 모체가 부실한 경우 및 균열이 관통되었을 경우에도 주입된 에폭시가 모체의 콘크리트에 흡입되거나 흘러내려서 균열내부가 비게될 염려가 없다. |
| 경화속도가 완만하여 작업이 용이하고 경화 후 수축현상이 거의 없다. 또한 고압주입기 및 저압주입기를 이용한 주입작업에 적합하도록 최적의 점도 및 유동성을 나타낸다. |
| 에폭시 수지의 우수한 접착력을 살리므로 경화된 조성물은 시멘트 몰탈, 콘크리트, 철근 등에 대하여 충분한 접착력을 발휘하 며, 모체와 의 박리현상이 일어나지 않는다. |
| Epoxy Resin을 주입후 완전경화된 경화물은 구조물에 있는 철근이나 콘크리트 구조체에 화학적 영향이 전혀 없으며 부식을 방지하므로 내구성이 탁월하다. |
| 시멘트몰탈이나 콘크리트에 비하여 압축강도, 굴곡강도, 인장강도 등 모든 면에서 우수한 기계적 강도를 나타낸다. |
대상 부재가 구조 부재인 경우에 측정균열 폭이 허용 균열 폭보다 큰 경우의 균열 및 대상 부재가 구조 부재 여부에 관계없이 구조적
안정성, 내구성, 방수성을 고려한 1mm 이상 의 균열부위 보수시 사용되며, 적용할 수 있는 부위는 아래와 같다.
안정성, 내구성, 방수성을 고려한 1mm 이상 의 균열부위 보수시 사용되며, 적용할 수 있는 부위는 아래와 같다.
| 지하철 및 터널의 균열부위 보수 보강용 |
| Pc판, 콘크리트 성형품의 균열부위 보수 보강용 |
| 콘크리트의 노화, 취약부 침투보강 및 육성보강용 |
| 슬라브 및 상판 등의 균열 보수 보강용 |
| 콘크리트 미장몰탈, 미장타일등의 들뜸부위 주입용 |
| 철판부착시 철판 보강용 |
| 기계기초 주입용 |
| DH-203 중점도 제원사항 | |||
|---|---|---|---|
| 구분 | 주제 | 경화제 | 비고 |
| 외관 | 무색 투명 액상 | 암갈색 액상 | - |
| 배합비 | 2 | 1 | 중량비 |
| 비중 | 1.14 ± 0.1 | 0.99 ± 0.1 | 23±0.5℃ |
| 점도 | 0 ~ 150 | 50 ~ 100 | 23±0.5℃ |
| 혼합점도 | 450 ± 50 | 23±0.5℃ | |
| 가사시간(분) | 60±10 | 23±0.5℃ | |
| 지촉경화시간(시간) | 14±5 | 23±0.5℃ | |
| 경화시간(시간) | 24~36 | 23±0.5℃ | |
| 포장단위 | 20kg / 10kg | 10kg / 5kg | - |
| DH-203 중점도 물리적성질 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 시험항목 | 결과치 | 기준치 | 시험방법 | |
| 점 도( mPa,s ) | 435 | 500 이하 | KS F 4923 | |
| 압 축 강 도( N/㎟ ) | 71.6 | 40 이상 | ||
| 인 장 강 도( N/㎟ ) | 48.4 | 15 이상 | ||
| 인장 파괴신 신장률 ( % ) | 3.2 | 10 이하 | ||
| 접 착 강 도( N/㎟ ) | 10.3 | 6 이상 | ||
| 경 화 수 축 률 ( % ) | 0.4 | 3 이하 | ||
| 가열변화 | 무게 변화율 ( % ) | 1.4 | 5 이하 | |
| (110±3℃,168hr) | 부피 변화율 ( % ) | 0.9 | 5 이하 | |
| 가사시간 : 주제와 경화제를 혼합시 점도 변화없이 작업이 가능한 시간 |
| 지촉경화 : 혼합한 수지를 손으로 가볍게 접촉하였을때 경화물의 끈적함이 묻어나지 않을 정도로 경화가 진 행된 상태 |
| 경화시간 : 혼합된 수지가 완전히 굳어 최종강도의 80% 정도의 기계적 강도가 발현되기까지의 소요시간 |
① 리인젝터는 패카의 고압주입 장점과 주사기의 저압주입 특성의 장점만을 선택하여 크랙보수시 주입효과를 한단계 발전시킨 중·저압용
균열 주입기기 이다.
② 건축용주사기는 저압,저속식 주입공법으로 결함 부위에 주입수지가 들어 있는 건축용주사기를 설치하여 고무밴드의 복원력으로 서서히
수지를 주입하는 방식의 주입기기 이다.
위와 같이 여러종류의 주입기기를 이용하여 여러가지 공법으로 사용할 수 있으며, 아래의 시공지침은 대표적인 저압주입공법인 건축용주사기를 이용한 사용지침에 대해 설명하였다. 현장여건에 따라 사용되는 자재는 변경가능하며, 사용방법은 리인젝터공법 및 패카주입공법을 참조하도록 한다.
시공방법
제품설명 특징 용도 적용부위 사용자재 시공지침 청소 주의사항 보관방법
| 균열조사 및 면처리 |
| 균열 상태, 폭, 깊이, 등을 사전에 체크 하여 공정을 결정한다. 씰링 예정부위의 먼지나 오물을 와이어 부러쉬를 이용하여 제거하고 기름류가 있는 경우에는 비누, 신나 등의 세제를 이용하여 표면의 오물을 깨끗이 제거 한다. 군열부 주위나 내부에 이끼 혹은 과다한 습기를 제거하기 위하여 주입 전 필요에 따라 가스버너 등으로 가급적 균열 내부까지 건조시킨다. |
| 좌대 설치부위 결정 |
| 좌대는 균열폭에 따라 15cm ~ 30cm 간격 으로 설치하며, 일반적으로 좌대와 좌대와의 간격은 20cm가 가장 적합하다. 따라서 1m 균열보수시 좌대 설치개소는 5~6개로 한다. |
| 균열부위 씰링 |
| 좌대 부착 부위를 제외한 균열부위에 주 입할 에폭시가 새어나오지 않도록 두께 1mm, 폭 30mm정도 에폭시 씰링제로 씰링한다. 균열부위의 씰링이 잘 되지 않았을 경우 주입기기 설치시 씰링 부위의 파손으로 인한 에폭시 수지의 손실이 발생되므로 유의하여 작업하도록 한다. |
| 좌대부착 |
| 에폭시 씰링제로 좌대 설치 표시위에 좌 대를 부착한다. 좌대 부착을 끝낸 후 씰링제가 완전경화 될때까지 작업을 중단한다. |
| 에폭시 수지혼합 |
| DH-203 건식 중점도를 정해진 배합비에 맞게 2:1로 혼합을 한다. 자재의 온도 및 현장의 온도에 따라 가사시간이 큰 차이가 있으므로 처음 혼합시 소량만 혼합을 하도록한다. |
| 에폭시 주입작업 |
| 건축용주사기를 이용 에폭시 주입제를 주사기 실린더에 30cc정도 채운후 좌대에 거치 고물줄을 좌대에 연결한다. 이러한 방법으로 좌대에 건축용 주사기를 모두 거치시킨다. 지촉경화전 주사기 실린더 내의 주입제가 소모되면 신속히 충전된 실린더로 교체하여 재차 주입한다. 주사기를 좌대에 거치시 수직인 경우에는 하부에서 상부로, 수평인 경우에는 왼쪽에서 오른쪽 혹은 오른쪽에서 왼쪽으 로 일률적인 작업을 시행하는 것이 좋다. 주입작업중 주사기 실린더 내의 주입제가 소모되면 신속히 충전된 실린더로 재차 주입하도록 한다. |
| 마감작업 |
| 주입작업이 끝나면 최소 24시간 정도 양 생을 시킨다. 주입제가 경화된것을 확인한 후 주사기 실린더와 좌대를 제거하고 핸드그라인더로 씰링제(DH-400S)로 씰링한 부위를 깨끗하게 갈아낸다. 필요시 크랙카바제(DH- CF30)로 씰링 페인트 도장하여 마감한다. |
작업에 사용된 장비나 모든 도구들은 작업이 끝난 후 세척한다. 세척시 사용하는 세척제는 M.E.K, Acetone, Xylol, Toluol 및 우레탄 신너를 사용한다. 작업시 피부에 묻었을 경우 즉시 흐르는 물에 씻어내도록한다. 사용된 주입 장비는 엔진오일(Oil) 및 유압오일(Oil) 등으로 호스와 펌프 및 약액 용기안에 채워 보관하도록 한다.
- 약액을 취급 시에는 헬멧, 보호안경, 장갑, 작업복 등 보호장구를 꼭 착용하고 작업한다.
- 약액이 피부에 묻었을 때에는 즉시 닦아내고 비눗물로 깨끗이 씻어 낸다.
- 작업에 사용된 각종 손 도구나 장비를 신나 등으로 깨끗이 세척한다.
- 밀폐된 장소에서의 작업시 강제환기를 행하여 신선한 공기가 유입될 수 있도록 한다.
- 약액이 피부에 묻어 피부발진이 있을 때에는 전문의의 처방을 받도록 한다.
- 영상 5도이하 일 때에는 약액의 온도를 인위적으로 올려 사용하여야 원하는 Pot Life를 얻을 수 있다.
- 대기 온도가 높고 수분이 많은 현장에서는 약액의 Pot Life가 빨라지고 반대로 온도가 낮은 현장에서는 Pot Life가 길어지므로 이점에
유의하여 작업을 하도록 한다.
- 기타 자세한 사항은 MSDS를 참조하도록 한다.
- 약액이 피부에 묻었을 때에는 즉시 닦아내고 비눗물로 깨끗이 씻어 낸다.
- 작업에 사용된 각종 손 도구나 장비를 신나 등으로 깨끗이 세척한다.
- 밀폐된 장소에서의 작업시 강제환기를 행하여 신선한 공기가 유입될 수 있도록 한다.
- 약액이 피부에 묻어 피부발진이 있을 때에는 전문의의 처방을 받도록 한다.
- 영상 5도이하 일 때에는 약액의 온도를 인위적으로 올려 사용하여야 원하는 Pot Life를 얻을 수 있다.
- 대기 온도가 높고 수분이 많은 현장에서는 약액의 Pot Life가 빨라지고 반대로 온도가 낮은 현장에서는 Pot Life가 길어지므로 이점에
유의하여 작업을 하도록 한다.
- 기타 자세한 사항은 MSDS를 참조하도록 한다.
