에폭시주입제(DH-800 수중 주입제)
- 색상 암갈색
- 용량 10KG+5KG(SET)
특징
제품설명 특징 용도 적용부위 사용자재 시공지침 청소 주의사항 보관방법
DH-800은 Epoxy Resin의 경화과정에 수분이나 습기가 존재하게되면 주제와 경화제의 반응에 심각한 장애를 초래하여 경화물의 특성인 접착성, 물리적강도 등이 현저하게 저하되는 현상을 나타내게 되는 문제점을 보완한 우수한 제품이다. 콘크리트 구조물의 누수 부위나 물기가 배어 있는 부위에 탁월한 접착력을 보이며 중점도 타입으로 가공되어 인젝션장비로 주입이 용이하다. 또한 경화후에는 수축 현상이 전혀없고 강한 접착력과 우수한 기계적 강도를 갖는다.
 수중경화형 물성을 가지고 있으므로 수중에서 풀리지 않으며, 수중 및 습윤면에서도 완벽한 경화 및 물성을 나타낸다. |
| 젖은부위 및 누수부위에서도 작업이 용이하도록 속경화 타입으로 제조되었으며 경화 후 수축현상이 거의없다. 또한 고압주입 기를 이용한 주입작업에 적합하도록 최적의 점도 및 유동성을 나타낸다. |
| 에폭시 수지의 특성인 우수한 접착력을 가지므로 경화된 조성물은 젖은 콘크리트의 모체면 및 시멘트등에 대하여 충분한 접착력을 발휘하며, 모체와의 박리현상이 일어나지 않는다. |
| Epoxy Resin을 주입후 완전경화된 경화물은 구조물에 있는 철근이나 콘크리트 구조체에 화학적 영향이 전혀 없으며 부식을 방지하므로 내구성이 탁월하다. |
| 시멘트몰탈이나 콘크리트에 비하여 압축강도, 굴곡강도, 인장강도 등 모든 면에서 우수한 기계적 강도를 나타내므로 콘크리트 구조물 보수 보강에 폭 넓게 사용되고 있다. |
대상 부재가 구조 부재인 경우에 측정균열 폭이 허용 균열 폭보다 큰 경우의 균열 및 대상 부재가 구조 부재 여부에 관계없이 구조적 안정성, 내구성, 방수성을 고려한 0.3mm 이 상의 균열부위 보수시 사용되며, 적용할 수 있는 부위는 아래와 같다.
| 젖은 콘크리트 구조물의 균열부위 주입보수 |
| 젖은 콘크리트 미장몰탈, 미장타일등의 들뜸부위 주입용 |
| 젖은 콘크리트의 노화, 취약부 침투보강 및 육성보강용 |
| 젖은 Pc판, 콘크리트 성형품의 균열부위 주입보수 |
| 젖은 슬라브, 기둥, 상판등의 앙카 보강 |
| 젖은 면의 바닥공사시 하도용 |
| DH-800 수중주입제 제원사항 | |||
|---|---|---|---|
| 구분 | 주제 | 경화제 | 비고 |
| 외관 | 백색 액상 | 암갈색 PASTE | - |
| 배합비 | 2 | 1 | 중량비 |
| 비중 | 1.14 ± 0.1 | 0.99 ± 0.1 | 23±0.5℃ |
| 점도 | 600±100 | 23±0.5℃ | |
| 가사시간(분) | 60±10 | 23±0.5℃ | |
| 지촉경화시간(시간) | 24±5 | 23±0.5℃ | |
| 경화시간(시간) | 36 ~ 48 | - | |
| 포장단위 | 10kg | 5kg | - |
| DH-800 수중주입제 제원사항 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 시험항목 | 결과치 | 기준치 | 시험방법 | |
| 압 축 강 도( N/㎟ ) | 87.6 | 50 이상 | KS F 4923 | |
| 인 장 강 도( N/㎟ ) | 42.4 | 15 이상 | ||
| 인장 파괴신 신장률 ( % ) | 3.2 | 10 이하 | ||
| 접 착 강 도( N/㎟ ) | 8.8 | 6 이상 | ||
| 경 화 수 축 률 ( % ) | 1.4 | 3 이하 | ||
| 가열변화 | 무게 변화율 ( % ) | 1.4 | 5 이하 | |
| (110±3℃,168hr) | 부피 변화율 ( % ) | 0.9 | 5 이하 | |
| 가사시간 주제와 경화제를 혼합시 점도 변화없이 작업이 가능한 시간 |
| 지촉경화 혼합한 수지를 손으로 가볍게 접촉하였을때 경화물의 끈적함이 묻어나지 않을 정도로 경화가 진행된 상태 |
| 경화시간 혼합된 수지가 완전히 굳어 최종강도의 80% 정도의 기계적 강도가 발현되기까지의 소요시간 |
① 가해지는 고압에 견딜 수 있도록 고안되었으며 일단 주입된 수지의 역류방지 및 고정 안착된 패카 부위로 수지가 유출 되지 않도록 제작된
특수 밀착형 패카이다.
② 폴리우레탄 발포지수제 및 에폭시 주입제를 누수 균열 부위에 충진 할 수 있도록 제작 되어진 일액형 타입의 고압주입 장비이다.
아래의 시공 지침은 DH-800 수중주입제를 사용시 대표적인 주입 장비를 이용한 패카주입공법 사용지침에 대해 설명하였다. 현장 여건에 따라 사용되는 자재는 변경가능하며, 사용방법은 리인젝터공법 및 건축용주사기 공법을 참조 하도록 한다.
시공방법
제품설명 특징 용도 적용부위 사용자재 시공지침 청소 주의사항 보관방법
| 균열조사 및 면처리 |
| 균열 상태, 폭, 깊이, 등을 사전에 체크 하여 공정을 결정한다. 씰링 예정부위의 먼지나 오물을 와이어 부러쉬를 이용하여 제거하고 기름류가 있는 경우에는 비누, 신나 등의 세제를 이용하여 표면의 오물을 깨끗이 제거 한다. 군열부 주위나 내부에 이끼 혹은 과다한 습기를 제거하기 위하여 주입 전필요에 따라 가스버너 등으로 가급적 균열 내부까지 건조시킨다. |
| 균열부위 씰링 |
| 균열부위에 주입할 에폭시가 새어나오지 않도록 두께 1mm, 폭 30mm정도 수중 씰링제 및 급결시멘트로 씰링한다. 균열부위의 씰링이 잘 되지 않았을 경우 Epoxy Resin 주입시 씰링 부위의 파손으로 인한 에폭시 수지의 손실이 발생되므로 유의하여 작업하도록 한다. |
| 천공 |
| 콘크리트 두께가 10cm 이하인 경우 균열부에 직접 천공을 한다. 콘크리트 두께가 10cm~50cm인 경우는 균열로부터 1/5정도 떨어진 거리에서 45도 각도로 균열부를 관통할 수 있도록 한다. 콘크리트 두께가 50cm 이상인 경우 균열부에서 20cm~30cm 떨어진 위치에서 45도 각도로 균열부를 관통할 수 있도록 한다. 보통 15cm ~ 20cm 간격으로 지그재그 천공을 하도록한다. ( 평균 1m당6~7개 정도 천공 한다.) |
| PACKER 설치 |
| 여러 사이즈의 PACKER중 현장상황에 맞 는 PACKER를 선정하고, T복스를 이용하여 PACKER를 천공한 홀에 단단하게 조여 역압에 튕겨 나오지 않도록 한다.(너무세게 조이면 파손될 수 있음) |
| 에폭시 수지혼합 |
| DH-800 수중주입제를 정해진 배합비(중 량비)에 맞게 2:1로 혼합을 한다. 자재의 온도 및 현장의 온도에 따라 가사시간이 큰 차이가 있으므로 처음 혼합시 소량만 혼합을 하도록한다. |
| Epoxy Resin주입 |
| DH-800 수중 주입제를 고압 주입장비나 구리스건을 이용하여 주입한다. 초기 주입압력은 10kg/cm² ~ 20kg/cm² 정도로 유지하도록 한다. 첫 PACKER 주입에서 호수가 팽팽해지는 시점에 다음 패카로 이동하여 주입한다. 50kg/cm² 이상의 압력으로 주입시 씰링부위가 파손되어 주입된 Epoxy Resin이 유실될 수 있으니 유의하도록 한다. |
| PACKER제거 |
| 하절기에는 1일, 동절기에는 2일 정도가 지나면 초기경화되어 패카 제거를 할 수가 있다. 바이스프라이어나 공구를 이용, PACKER를 꺽어 제거하거나 망치로 때려 제거한다. |
| 마감작업 |
| 씰링부위를 그라인더로 갈아 깨끗이 제 거한다. 필요시 신축력있는 크랙카바제로 마감하며, 후속조치에따른 도장을 하고 마감한다. |
작업에 사용된 장비나 모든 도구들은 작업이 끝난 후 세척한다. 세척시 사용하는 세척제는 M.E.K, Acetone, Xylol, Toluol 및 우레탄 신너를 사용한다. 작업시 피부에 묻었을 경우 즉시 흐르는 물에 씻어내도록한다. 사용된 주입 장비는 엔진오일(Oil) 및 유압오일(Oil) 등으로 호스와 펌프 및 약액 용기안에 채워 보관하도록 한다.
- 약액을 취급 시에는 헬멧, 보호안경, 장갑, 작업복 등 보호장구를 꼭 착용하고 작업한다.
- 약액이 피부에 묻었을 때에는 즉시 닦아내고 비눗물로 깨끗이 씻어 낸다.
- 작업에 사용된 각종 손 도구나 장비를 신나 등으로 깨끗이 세척한다.
- 밀폐된 장소에서의 작업시 강제환기를 행하여 신선한 공기가 유입될 수 있도록 한다.
- 약액이 피부에 묻어 피부발진이 있을 때에는 전문의의 처방을 받도록 한다.
- 영상 5도이하 일 때에는 약액의 온도를 인위적으로 올려 사용하여야 원하는 Pot Life를 얻을 수 있다.
- 대기 온도가 높고 수분이 많은 현장에서는 약액의 Pot Life가 빨라지고 반대로 온도가 낮은 현장에서는 Pot Life가 길어지므로 이점에
유의하여 작업을 하도록 한다.
- 기타 자세한 사항은 MSDS를 참조하도록 한다.
- 약액이 피부에 묻었을 때에는 즉시 닦아내고 비눗물로 깨끗이 씻어 낸다.
- 작업에 사용된 각종 손 도구나 장비를 신나 등으로 깨끗이 세척한다.
- 밀폐된 장소에서의 작업시 강제환기를 행하여 신선한 공기가 유입될 수 있도록 한다.
- 약액이 피부에 묻어 피부발진이 있을 때에는 전문의의 처방을 받도록 한다.
- 영상 5도이하 일 때에는 약액의 온도를 인위적으로 올려 사용하여야 원하는 Pot Life를 얻을 수 있다.
- 대기 온도가 높고 수분이 많은 현장에서는 약액의 Pot Life가 빨라지고 반대로 온도가 낮은 현장에서는 Pot Life가 길어지므로 이점에
유의하여 작업을 하도록 한다.
- 기타 자세한 사항은 MSDS를 참조하도록 한다.
